气力与机械复合式混料机在水泥生产中的应用前景

添加时间：2021年02月25日   【字体大小：大 中 小】 关注：2050 次
   水泥混料机在水泥终粉工艺中，分别粉磨工艺即熟料与石膏一起粉磨到规定的指标，矿渣或粉煤灰等混合材单独粉磨到其规定的指标，然后根据水泥的指标要求，通过混料装置将两者按一定比例混合成成品水泥。这种生产工艺可以根据物料特性、产品性能要求分别选择不同的粉磨指标、甚至不同的粉磨设备生产，即提高粉磨效率、尽量避免过粉磨和欠粉磨的现象，还可以采用外购混合材料（超细矿渣粉、粉煤灰等）生产，并提高产能，同时通过调整混合比例可以比较精确的调整水泥的各项指标要求。从而达到灵活生产、降低能耗、降低熟料物耗的目的，但应注意“比例、混合”是这一工艺的关键，也就是除了计量设备外，混合设备是关键一环。

二、混合设备的选择

上述的混合是物理混合过程，即通过外力将两种粉体颗粒均匀的混合在一起，并且要连续输送出去，目前可选的设备有：1）机械式混料机，其工作原理是进入设备的两种或以上物料通过水平主轴带动高速运转的搅拌叶片达到混合的目的，同时通过带有倾角的叶片旋转产生的推力将混合料从设备中排出，其混合效果，取决于搅拌的次数，即叶片的转速及设备的长度；2）气力与机械复合式混料机，其工作原理是进入设备的两种或以上物料通过设备底层滤布下充气的作用达到流态化，以达到混合的目的，同时通过水平低速运转的主轴带动叶片搅动物料使其活化、均衡，减少颗粒受重力产生的分层离析现象，设备内物料的输送是靠进出口的压差使物料向出口方向流动，通过溢流方式排出，保证设备内存料量，即保证了物料混合时间，以达到混合效果。这种物料输送方式决定了金属等高比重颗粒会沉积在设备底部，必须及时清理，但对水泥品质，及后续流程是有利的。在动力方面由于两者工作介质状态不同，使得后者在同比条件下动力消耗仅为前者的10～20%，因此后者的自重及安装要求都要小得多。

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