磨煤机排渣系统改造中郑州兆峰机械采取了先进工艺

由于设备设计不合理，缓冲渣箱容积太小，石子煤排放时，排渣门频繁开启，造成门板磨损且易发生卡塞，无法严密关闭，经常产生严重的漏灰、漏风。排渣时，渣箱中的正压气体携带大量粉尘随同石子煤排出，锅炉侧的环境卫生难以保持，6S管理无法有效推进，对机组的安全运行造成威胁，人工清运时又对环境产生二次污染，大量粉尘严重损害工作人员的健康。
改造方案:经过查找相关资料并进行认真的研究论证，决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。
系统简介；本系统需要将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换，在磨煤机下设计一用一备两台专用排渣阀；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上设计料位安装接口，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧；石子煤由人力推动运输。

　　主要参数：渣箱容积：0.32m3     石子煤有效容量：400kg     工作温度：250℃     工作压力：15kPa      顶起电机功率：750W

　主要部件介绍： 本改造的主要部件有专用排渣门2台（每磨），移动石子煤箱2部（每磨）、顶起密封装置1套（每磨）。专用排渣门：该排渣门从结构设计上根本解决了排渣过程中出现的卡塞等问题，门板采用耐磨合金，能有效解决门板受热和石子煤燃烧引起的门板变形问题，并能达到较高的使用寿命，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温专用石墨盘根，能有效解决目前其它各类产品出现的内漏、外漏等各种问题。移动石子煤箱：石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能的容器。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，然后可从容转移已盛满石子煤的箱子。石子煤箱前轮设计为定向轮，后轮设计为万向轮，渣箱地板距地面高度140mm，单人可轻松推动转向，并且经久耐用。移动石子煤箱有效容积达到0.32立方米，可容石子煤400公斤左右，盛满石子煤后总重500公斤左右。顶起密封装置：为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。举升装置为电动提升机构，专为本工程设计，总提升行程为80mm，渣箱行程为45mm，上升及下降都设有行程限位开关，该机构本身具有锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力。
工作流程：

　　正常排渣流程：料位报警关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位石子煤箱下降定时排渣流程：关闭工作排渣阀，（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）到位石子煤箱下降（3小时动作一次）石子煤箱升起流程：石子煤箱升到位开启工作排渣阀（在工作排渣门故障时启用备用排渣门）排渣工作开始

　　施工方法:

　　1.改造排渣口附近高压油站部分管道（拆除排渣口附近油管道，新管移至磨煤机底座上方，避免影响排渣系统的安装）；

　　2.拆除现用渣室及以下部分；

　　3.安装密封定位装置确保密封效果；

　　4.将加工好的钢管焊接到磨煤机排渣口,注意倾角合适，依次焊接法兰件，安装第一道DN350阀门,焊接变径管，焊接第一面法兰，安装第二道DN300阀门，焊接第二面法兰，焊接管道件，固定好安装座并与管道件焊接在一起。

　　5.将料位开关安装在安装座上；

　　6.将控制柜固定在磨煤机旁；

　　7.根据现场实际情况布置气管；

　　8.由电气配合提供工作电源；

　　4结论：

　　本系统工作过程处于整体全程密封状态，形式安全方便，从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产。该系统排渣时具有互锁功能（石子煤箱升到位才能打开排渣阀，排渣阀关闭小车才能下降。），有效的保障了现场工作人员的安全。移动石子煤箱有效容积大，在石子煤量多时能大大减少排放次数，从而避免了排渣门因频繁开启易产生的卡塞和磨损产生的漏风漏粉现象，延长了排渣门的使用寿命，减少了磨煤机因排渣系统故障而起停的次数，提高了设备的可靠性，同时也减少了检修人员的工作量。由于石子煤箱具有储存和转移石子煤两项功能，无需二次转运，减轻了清扫人员的工作强度。负压和喷水系统可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高而自燃等问题，实现了料位就地报警和远程报警，保证了石子煤的及时排放。而且该方案改造施工时不用停炉，不用重新做基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作。能实现所有改造目标而且实施过程简单易行，没有任何风险。取得了理想的效果。